Εξοπλισμός δοκιμής αντοχής εφελκυσμού χάλυβα

WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Machine

GB/T16826-2008 "Ηλεκτρο-υδραυλική σερβο-σερβιλο μηχανή", JJG1063-2010 "Ηλεκτρο-υδραυλικές σερβο-hydraulic servo servo ulectroal servo servo test-machine. Με βάση αυτό, δημιουργήθηκε μια ολοκαίνουργια γενιά εξοπλισμού δοκιμών υλικού. Μια ποικιλία καμπυλών, συμπεριλαμβανομένου του στρες, της παραμόρφωσης, της μετατόπισης και άλλων τρόπων ελέγχου κλειστού βρόχου, μπορεί να εμφανιστεί χρησιμοποιώντας αυτή τη σειρά εξοπλισμού δοκιμών, η οποία φορτώνεται με υδραυλικό και χρησιμοποιεί ηλεκτρο-υδραυλικό σερβομηχανικό έλεγχο για εφελκυσμό, συμπίεση, κάμψη και διάτμηση μεταλλικών και μη μεταλλικών υλικών. Καταγράφει αυτόματα και εξοικονομεί δεδομένα. Συμμορφώνεται με το GB

ISO, ASTM, DIN, JIS και άλλα πρότυπα.

Τα χαρακτηριστικά της WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Machine (τύπος Β):

1. Η δοκιμή χρησιμοποιεί μια αυτοματοποιημένη λειτουργία ελέγχου με μικροεπεξεργαστή και περιλαμβάνει χαρακτηριστικά για ρυθμό άγχους, ρυθμό καταπόνησης, συντήρηση στρες και συντήρηση στελεχών.

2. Χρησιμοποιήστε έναν πολύ ακριβή αισθητήρα δύναμης hub-and-spoke.

3. Ένας οικοδεσπότης που χρησιμοποιεί διπλές βίδες και τετράπλευρο σχεδιασμό δοκιμάζει τη χωρική δομή

4. Χρησιμοποιήστε τη θύρα σύνδεσης Ethernet υψηλής ταχύτητας για να επικοινωνήσετε με τον υπολογιστή.

5. Χρησιμοποιήστε μια τυπική βάση δεδομένων για τη διαχείριση δεδομένων δοκιμών.

6. Ένα πανέμορφο προστατευτικό δίχτυ με εξαιρετική δύναμη, σκληρότητα και προστασία

5. Μέθοδος λειτουργίας

Μέθοδος λειτουργίας της δοκιμής οπλισμού

1 Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία, επιβεβαιώστε ότι το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης είναι επάνω, στη συνέχεια ενεργοποιήστε τον ελεγκτή στον πίνακα.

2 Επιλέξτε και εγκαταστήστε τον κατάλληλο σφιγκτήρα μεγέθους σύμφωνα με τις προδιαγραφές και το περιεχόμενο της δοκιμής. Το μέγεθος του δείγματος πρέπει να καλύπτεται από το εύρος μεγέθους του σφιγκτήρα. Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι η κατεύθυνση της εγκατάστασης του σφιγκτήρα πρέπει

Να είστε συνεπείς με την ένδειξη του σφιγκτήρα.

3 Ξεκινήστε τον υπολογιστή, συνδεθείτε στο πρόγραμμα "TestMaster" και εισαγάγετε το σύστημα ελέγχου. Τροποποιήστε τις ρυθμίσεις δοκιμής σύμφωνα με τα κριτήρια δοκιμής (το "Εγχειρίδιο λογισμικού δοκιμής" δείχνει τον τρόπο χρήσης του συστήματος ελέγχου).

4 Ανοίξτε το φράχτη, πατήστε το κουμπί "Χαλαρώστε το σαγόνι" στον πίνακα ελέγχου ή στο πλαίσιο ελέγχου χεριών για να ανοίξετε το κάτω γνάθο, να εισαγάγετε το δείγμα στο σαγόνι σύμφωνα με τις τυποποιημένες απαιτήσεις δοκιμής και να διορθώσετε τα δείγματα στο σαγόνι. Στη συνέχεια, ανοίξτε το επάνω γνάθο, πατήστε το κουμπί "Μεσαία δοκός ανερχόμενης" για να αυξήσετε τη μέση δοκός, ρυθμίστε τη θέση του δείγματος στην επάνω γνάθο και, στη συνέχεια, κλείστε την κορυφαία σιαγόνα όταν η θέση είναι κατάλληλη.

5 Κλείστε το φράχτη, αφήστε την τιμή μετατόπισης και ξεκινήστε τη λειτουργία δοκιμής (το "Εγχειρίδιο λογισμικού δοκιμής" δείχνει τη διαδικασία λειτουργίας του συστήματος ελέγχου).

6 Μετά τη δοκιμή, τα δεδομένα καταγράφονται αυτόματα στο σύστημα ελέγχου και οι ρυθμίσεις εκτύπωσης δεδομένων καθορίζονται στο λογισμικό συστήματος ελέγχου (το "Εγχειρίδιο λογισμικού δοκιμής" δείχνει τον τρόπο ρύθμισης του εκτυπωτή).

⑦ Για να επιστρέψετε τον εξοπλισμό στην αρχική του κατάσταση, αφαιρέστε το δείγμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις δοκιμής, κλείστε τη βαλβίδα τροφοδοσίας και ανοίξτε τη βαλβίδα επιστροφής (μοντέλα σειράς WEW) ή πατήστε το κουμπί "stop" στο λογισμικό (μοντέλα σειράς WAW/WAWD).

⑧ Λογισμικό, απενεργοποιήστε την αντλία, τον ελεγκτή και την κύρια ισχύ, το συντομότερο δυνατό, σκουπίστε και αφαιρέστε οποιοδήποτε υπόλειμμα από το τραπέζι εργασίας, τις βίδες και το μετρητή SNAP για να αποτρέψετε τη ζημιά στα εξαρτήματα μετάδοσης του εξοπλισμού.

6. Συντήρηση ημερησίως

Αρχή συντήρησης

1 έλεγχος για διαρροές λαδιού συνήθως, διατηρήστε την ακεραιότητα των εξαρτημάτων του μηχανήματος και ελέγξτε κάθε φορά πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα (δώστε προσοχή σε συγκεκριμένα στοιχεία όπως ο αγωγός, κάθε βαλβίδα ελέγχου και η δεξαμενή λαδιού).

2 Το έμβολο θα πρέπει να μειωθεί στη χαμηλότερη θέση μετά από κάθε δοκιμή και η επιφάνεια εργασίας πρέπει να καθαριστεί αμέσως για αντι-πολεμική θεραπεία.

Λειτουργία 3 Θα πρέπει να κάνετε την κατάλληλη επιθεώρηση και συντήρηση στον εξοπλισμό δοκιμών μετά από κάποιο χρονικό διάστημα: Καθαρίστε τα συντρίμμια σκουριάς και χάλυβα από τις συρόμενες επιφάνειες του σφιγκτήρα και της δοκού. Ελέγξτε τη στενότητα της αλυσίδας κάθε έξι μήνες. Λιπάνετε συχνά τα συρόμενα μέρη. Ζωγραφίστε τα εύκολα διαβρωμένα τμήματα με αντι-πολτημόριο λάδι. Συνεχίστε με τον αντι-αρραβωνιαστικό και τον καθαρισμό.

4 Κρατήστε μακριά από ακραίες θερμοκρασίες, υπερβολική υγρασία, σκόνη, διαβρωτικά υλικά και εργαλεία διάβρωσης του νερού.

5 Μετά από 2000 ώρες χρήσης ή ετησίως, αντικαταστήστε το υδραυλικό έλαιο.

6 Εγκατάσταση πρόσθετου λογισμικού θα προκαλέσει τη συμπεριφορά του λογισμικού συστήματος ελέγχου δοκιμών και θα εκθέσει το μηχάνημα σε προσβολή από κακόβουλο λογισμικό.

⑦ Το καλώδιο σύνδεσης μεταξύ του υπολογιστή και του υπολογιστή κεντρικού υπολογιστή και της υποδοχής τροφοδοσίας πρέπει να ελεγχθεί πριν αρχίσει να βλέπει το μηχάνημα εάν είναι σωστό ή εάν χαλαρώνει.

8 Δεν επιτρέπεται να συνδέεται με το HOT συνδέστε τις γραμμές ισχύος και σήματος ανά πάσα στιγμή από τότε που το κάνετε αυτό μπορεί εύκολα να βλάψει το στοιχείο ελέγχου.

9 Αποφύγετε να πιέσετε τυχαία τα κουμπιά στον πίνακα ελέγχου, το πλαίσιο λειτουργίας ή το λογισμικό δοκιμής κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Κατά τη δοκιμή, η δοκός δεν πρέπει να ανυψωθεί ή να μειωθεί. Κατά τη διάρκεια της εξέτασης, αποφύγετε να τοποθετήσετε το χέρι σας μέσα στην περιοχή δοκιμής.

10 Μην αγγίζετε τα εργαλεία ή τους άλλους συνδέσμους ενώ η δοκιμή εκτελείται για να αποτρέψει την πρόσκρουση της ακρίβειας των δεδομένων.

11 Ελέγξτε συχνά το επίπεδο της δεξαμενής λαδιού.

12 Ελέγξτε τακτικά για να δείτε αν η γραμμή σύνδεσης του ελεγκτή είναι σε άριστη επαφή. Εάν δεν είναι, πρέπει να σφίγγεται.

13 Εάν ο εξοπλισμός δοκιμής δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα μετά τη δοκιμή, παρακαλούμε απενεργοποιήστε την κύρια ισχύ και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διακοπής του εξοπλισμού, εκτελέστε τον εξοπλισμό συχνά χωρίς φορτίο. Αυτό θα εγγυηθεί ότι όταν ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για άλλη μια φορά, όλα τα εξαρτήματα λειτουργούν σωστά.